低碳电解技术革新
永久阴极电解系统升级
采用钛基涂层阴极（寿命≥10年），电流效率提升至97%，吨铜直流电耗降至2150kWh（传统工艺2500kWh）；
智能极距控制系统（激光测距精度±0.3mm）使槽电压波动≤0.01V，残极率从8%降至5%；
废酸回收率突破90%：扩散渗析-电渗析耦合工艺，硫酸回收浓度达180g/L，回用于电解液调配。
超高纯铜制备工艺
区域熔炼提纯：5N
电解铜锭经电子束悬浮熔炼（真空度5×10⁻⁴Pa），产出6N级高纯铜（电阻率≥60nΩ·m），铁、氧杂质≤0.1ppm；
单晶铜生长技术：垂直梯度凝固法（VGF）制备Φ300mm单晶铜锭，晶向偏离度≤0.3°，适配5G毫米波射频器件与高能物理实验装置。
再生铜循环经济模式
废杂铜智能分选：XRT光电分选+涡电流分选技术，废铜纯度≥99.95%，金属回收率5%；
NGL炉短流程精炼：再生铜锭硫含量≤8ppm（GB/T 467-2010），氧含量≤3ppm，性能达到A级铜标准。
半导体与新能源应用
溅射靶材制造：6N高纯铜锭经热等静压（HIP）成型为300mm靶材，晶粒尺寸≤30μm，薄膜厚度均匀性±2%（适配3nm制程）；
动力电池极耳材料：C19210铜带（导电率≥90% IACS）抗拉强度≥400MPa，用于4680电池极耳焊接，温升≤15℃（100A充放电测试）；
核聚变装置导体：CuCrZr合金铜锭（Cr 0.8%，Zr 0.1%）载流能力达100kA（2K超导环境），用于ITER项目纵场线圈。
